1磨床刚度高，在磨削力的作用下，弹性变小，同时可抑制振动的产生，有利于砂轮磨削性能的保持和发挥.2磨床精度高，可以保证达到工件加工要求，保证砂轮性能的充分发挥。

其次要选择正确的磨削用量：1.砂轮速度提高可以改善工件表面粗糙度，提高金属磨除率和金属磨除参数，提高砂轮耐用度，降低砂轮消耗。2.进给速度和进给量，进给量增加，可提高磨削效率，但同时会使工件表面粗糙度增加，砂轮损加快，耐用度降低。3对工件表面粗糙度为限制条件的磨削过程，细修整比粗修整效果好，但过细的修整，则会使金属磨除率降低，烧伤的危险增加，同时易引起振动，反而是砂轮耐用度降低，生产率降低。2.粗磨时，主要要求磨削效率高，粗修整比细修整磨削效果好。 4工件性质：1.工件材料，易磨材料和难磨材料的磨削性能差别大，砂轮耐用度也会明显不同。2.加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，对砂轮的特性要求也不同。 5冷却条件：供液方法及压力和流量，磨削液的各类在磨削过程中选择的适当配合，将使砂轮磨削性能等到极大的改善，磨削效果成倍的增加。6砂轮本身性能，砂轮各参数的选择要与金刚石磨头加工磨削条件和加工要求匹配

本文固定链接: http://www.di668.com/blog/post-64.html