树脂砂轮不平衡的原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，几何形状或内外孔同心度误差，端面不平行，砂轮安装偏心等。不平衡砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力远超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
   1、动平衡法。借助安装在机床上的传感器，显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最小。
   2、树脂砂轮静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块的位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。 调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间：直径≥300mm，空转时间大于3min；直径＜300mm，空转时间大于3min。空转 试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面以防意外。
    树脂砂轮树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速

度高于35米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于荒磨、粗磨、如磨钢锭，切断和自由磨削，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

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