磨削时的切削过程（7）

在内圆磨削时，金刚石砂轮一排磨粒与工件的接触角，参加切削的磨粒排数和磨屑长度都要比外圆磨削时大。因此，在零件进行内圆磨削时，参加切削的磨粒百分率会增大，而磨粒的滑移系数则减小。在用砂轮周边进行平面磨削的条件下，一排磨粒与工件的接触角，参加切削的磨粒排数和磨屑长度比外圆磨削时要大，但比内圆磨削时要小。在平面端面磨削或外圆磨削时，主要是以在砂轮周边上形成切削锥体的表面和砂轮的一个端面来进行加工的，这时的磨削条件与零件内圆磨削时相似。在实际磨削条件中，金属分子受磨粒的大面积划擦而形成具有一轮廓的表面，而且这种型面是重复出现的。

在使用冷却润滑液磨削工件时，金刚石砂轮还发生一些其他过程，如砂轮的自锐及其硬度，速度和磨损量的变化。金属切除量和加工表面微观几何形状的变化，磨削温度规范的降低和因此而使表层烧伤的程度和数量以及内应力的减少等，对于这些过程，到目前为止还未作出全面的论述。