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磨削时的切削过程(6)

    在磨削开始时,金刚石砂轮磨粒在金属上发生滑移,在不用冷却液磨削时,滑移的长度最小并随差水溶性和油脂性冷却液的采用而增大。当油脂极薄层即表面活性剂的溶剂化吸附层的结合力被破坏时,磨粒便挤入工件的金属中,因而产生塑性变形并进行切削。砂轮中磨粒的形状是复杂的,也是不固定的,但是某种用圆弧能近似描绘出的平均固定形状就相当于一种尺寸的磨粒,所出现的这种形状偏差对已加工表面轮廓不会引起根本性变化。

    所有金刚石砂轮磨粒顶部的圆弧半径值均不相同,在每颗磨粒的切削过程中,半径值是随着磨粒与工件接触次数的增加,即随着磨粒的逐渐磨钝而变化的。因此,在绘制磨削表面轮廓的模型时,可以假定该模型是用从峰谷至峰顶的均匀增大的不同半径的圆弧描绘的,也就是具有小圆弧直径的磨粒嵌入金属比较深些,而随着半径的不断增大,磨粒的嵌入深度就减小。


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