高速磨削的特点（三）
4.砂轮的高速磨削用量的选择
4－1.磨头速度的选择：目前普遍采用50m/s~60m/s，有的高达80m/s。
4－2.工件砂轮：随着磨具速度和进给量的增大，高速磨削温度增高，容易烧伤工件表面，提高工件速度，可使热源作用于工件的时间缩短，而且使工件每转磨头进给量减小，可改善工件磨削表面的烧伤程度。但由于如果工件速度太高，易引起工件、磨具系统振动，加速顶尖磨损。一般磨具速度与工件速度之比在60~100之间。对于刚性差的细长轴和不平衡的零件（如曲轴等），工件速度不宜太高，其比值可在100~250之间取值。
4－3.轴向进给量：其大小直接影响磨削效率、砂轮寿命和加工表面质量。当轴向进给量增加时，工件每转在磨具宽度上参加磨削的磨粒数目增加，磨削效率提高，但是，磨削力增大，磨头不均匀磨损加剧，并导致工件的表面粗糙度值变大。
4－4.径向进给量：其大小对磨削过程的影响与轴向进给量相似。在选择径向进给量时，还要考虑机床和工件的刚性以及电动机的功率能否满足要求。
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