高速磨削的特点（二）
高速磨削除了要求砂轮具有足够的强度，以保证在高速旋转时不致于破裂，还要求磨头具有良好的磨削性能，以获得较高的磨削效率、使用寿命和加工表面质量。
1.磨具的选择：磨具的硬度必须均匀，否则各部位磨粒碎裂和脱落不均匀，会破坏磨具的几何形状及磨具工作的平衡性。磨具硬度和粒度的选用，还与磨具要求达到的破裂速度有关。提高硬度，同时选用较细的磨粒，磨具的破裂速度较高，这就提高了磨具的强度。
2.提高磨具强度：这对高速磨削来说非常重要，可以通过下列方法提高磨头的强度。
2－1.改进结合剂。提高结合剂的强度，比如在陶瓷结合剂中较多采用硼玻璃等结合剂。
2－2.磨具孔区补强。砂轮旋转时最大拉应力作用于孔周壁上，最初的破裂是沿周壁发生，所以采用孔区补强是提高磨具强度的有效方法之一。
2－3.改变磨具的形状。磨具高速运转时，孔壁处拉应力最大。孔径越小，应力也越小。因此应尽可能采用孔径与外径比值小的磨具或无孔磨具。而无孔磨具多用法兰盘粘接或在半径的圆周上开几个钉孔，以固定在机床上。
2－4.采用梯形磨具瓦组合磨具。磨具旋转时砂瓦受压应力作用，而磨具材料所能承受的抗压强度是抗拉强度的6倍，因此这种磨具可以在较高的速度下安全工作。
3.磨具的平衡与修整：高速砂轮必须经过仔细地平衡校正。为避免或减少磨头不平衡的影响，应使磨具修整机构的作用点和工件的磨削点在同一位置上，用低速修整磨具能起到很好的作用。
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