超硬磨具的技术参数

超硬磨具是指采用超硬材料制成的磨具，超硬材料是指金刚石和立方氮化硼（CBN），制成的产品包括砂轮、磨头等用于研磨、磨削、抛光的工具。

它比用刚玉、碳化硅等一般磨料制成的砂轮刃角锋利、生产率高、寿命长、磨耗小、加工质量好、加工精度好，但是价格较昂贵，因而适用于磨头精磨半导体、陶瓷、硬质合金等硬度高脆性大的难加工材料。超硬磨具的特征包括形状与尺寸、磨料种类、粒度、浓度、硬度、结合剂等各个方面。

形状和尺寸：按照机床条件和被加工工件需要的形状、尺寸进行选择。

磨料的种类：广泛使用人造金刚石（JR）和立方氮化硼（CBN），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特定用途选型号。

粒度的粗细：主要以被加工工件的粗糙度、磨削的生产效率两个方面进行综合考虑。

浓度的高低：浓度要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及使用寿命的要求而定。高浓度的超硬磨具保持磨具形状的能力强，而采用低浓度的磨头磨削时，磨料的损耗往往更低些，所以要根据实际情况酌情选用。

硬度的软硬：一般只有树脂结合剂的超硬磨具才有“硬度”这一特性，可分为很多级别。

结合剂的类型：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以电镀金属、青铜、陶瓷、树脂为序，依次渐弱。陶瓷结合剂的主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。树脂结合剂的磨削效率高，适用范围广，不易堵塞，自锐性好，易修整，被加工工件光洁度好，发热量小，使其能能工业领域得到广泛应用。

砂轮