磨具的选择－结合剂粒度
结合剂的选择：应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。 最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持磨头的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。正常的工作线速度是35米/秒以内，为满足加工的需要也可以制成线速度稍高一些的砂轮（40M/S~60M/S）。树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的磨头强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的磨具和很薄的切割片。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、重负荷、切断以及各种特殊要求的产品。
粒度的选择：主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。 粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。 用粗粒度产品磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度产品磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度，精磨时选用细粒度。当磨头和工件接触面积较大时，要选用粗一些粒度的。例如，磨削相同的平面，用磨具的端面磨削比用磨具的周边磨削选的粒度要粗些。
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