磨削硬质合金刀具-填料
为达到最大效率，在选择和使用树脂粘结剂金刚石砂轮来磨削硬质合金时要考虑几个因素，包括填料、金刚石种类、线速度、进给量、横向进给率及砂轮尺寸，关键是达到生产率和磨料成本之间的平衡。
一、填料
填料可以改善粘结剂性能，使在不同情况下磨削硬质合金时都能提高效率，这样的填料可以改善金刚石砂轮的特性，如碳化硅，三氧化二铝,碳化硼，钢和镍都可以作填料。粘结组织中的类型、尺寸和数量决定了砂轮的性能。
例如，用碟形金刚石砂轮湿磨硬质合金锯刀，设计一种粘结组织，当金刚石砂轮与焊接上去的硬质合金锯刀片接触时，用这种粘结剂可对付频繁发生的振动。用碗形金刚石砂轮干磨硬质合金刀具时，选用一种树脂粘结剂，它把内部润滑和极好的热传导性集中在一起，银、铜或石墨之类的 固体润滑剂能做到这点，这种改良型的粘结组织将大大延长砂轮的使用寿命。
当干磨面积为6mm×15mm或更高的硬质合金刀具时，金刚石砂轮与这么大的面积接触会产生高热，选择一种较易切削的粘结剂将产生的热量降到最低程度。
通常，如果金刚石砂轮耐用性和导热性都要优先考虑，则采用内有金属填料的树脂粘结剂最有效。如果应用中要求保持开关，诸如磨削锐角转角时，则聚酰亚胺树脂粘结剂特别适用于这类情况。
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