磨削硬质合金刀具
采用硬度高的金刚石砂轮来磨削像钨钛硬质合金一样硬的工件材料，要用结合剂来经受磨削加工过程中产生的非常大的冲击力。因此，约有85%的硬质合金磨削加工是用树脂结合剂金刚石砂轮进行 的。 大多数这类砂轮内含冲击强度低的脆磨性粒。当磨粒切削刃开始钝化时，还没有完全从粘结剂中脱落，磨料就破碎了，露出对于切入硬质合金表面需要的新的、锋利的切削刃。这些磨料的切削寿命比单晶金刚石微粒长，因为，单晶金刚石磨粒开始变钝时，就会从粘结剂中脱落 。
为防止由于磨削力大造成磨粒的过早破碎，应把金刚石磨粒固定在树脂结合剂中，与诸如金属或陶瓷这类坚固的结合结构等相比，树脂粘结剂减弱或吸收这些磨削力的能力更强。为最大限度地保留磨粒，可使用加固式金刚石（表面镀金属），这样可以防止磨粒过早脱落，从而使砂轮寿命延长数倍。
用树脂粘结金刚石砂轮磨削硬质合金时，磨削区产生的摩擦热是导致磨损的主要原因。过热会通过烧焦或燃烧树脂结合剂而减弱粘结剂强度，这样，金刚石就可能过早地从砂轮上脱落，金刚石砂轮和工件两者都会受损。通常，用水和2%的锈剂组成的混合液作为喷射冷却液来带走热量，这样，砂轮寿命可延长到干磨时的五倍，但是，由于有些机床不能使用冷却液，所以还需要干磨 。
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