磨床上砂轮特点

由于剧烈的磨擦，会使磨削区温度很高。容易造成工件应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须加入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起润滑和排屑作用。

　磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。磨粒磨钝后，磨削力也会增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为自锐性.自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

由于砂轮磨粒本身有很高的硬度和耐热性，因此磨削时能加工硬度很高的材料，如硬质合金、淬硬的钢等。砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001 mm～0.003mm；磨削速度很高，一般可达v=35 m/s～50m/s，磨床刚度好，采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度IT6～IT5和小的表面粗糙度Ra=0.6 m～0.2m。磨削是零件精加工的主要方法之一。