磨削加工砂轮的使用特点
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和烧制而成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。按所用磨料可分为普通磨料例如刚玉和碳化硅。砂轮和天然超硬磨料及金刚石砂轮和立方氮化硼等砂轮。一般酚醛树脂胶粘剂有良好的耐热、耐介质等性能，但固化后胶层是脆性的。需加温加压固化，常用其他高分子化合物来改善性能，可扩大应用。未改性的酚醛树脂胶粘剂主要用于粘接泡沫塑料、木材、其他多孔性材料，也可用于制造胶合板。
非水性一步型酚醛树脂胶粘剂由苯酚与甲醛以摩尔比1：(1～3)，在碱性催化剂存在下进行加成反应，生成含羟甲基苯酚的低聚物，常配成固含量50％～55％的乙醇溶液供使用。储藏中，胶粘剂pH会下降，由12～13降至11～10，会造成储藏不稳定性，可加入二氧化锰来提高储藏稳定性。固化有酸固化和加热固化两种方法。加热固化型是将胶液涂布于被粘材料，待溶剂挥发后粘合，在130～150℃加热固化0．3～1h即成.用于金属、砂布等粘接。酸固化型是在胶液l00份中加入对甲苯磺酸，石油磺酸、苯磺酰氯。5～10份，混合均匀后，室温可固化。用于木材的粘接。
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