直接珩磨新工艺

珩齿是一种从所周知，系列化生产中常用的硬齿面精加工艺，经过珩磨的齿轮可以改善其噪音和磨特性。

珩磨过的齿轮由于改变了轮齿的表面结构，因而能降低噪声和延长使用寿命，经珩磨的齿轮表面，形成类似鱼骨的表面结构，有利于从齿根面端部到节圆直径表面上形成一层润滑油膜，有利于控制噪声的产生，特殊过程运动会使珩意识到工具在对应方向上和工件产生滚动接触，从而生成这种表面结构，合成速度产生滚动接触，从而生产这种表面结构，合成速度分量作用于齿面，生产一个轴向的切削速度分量，所发可使磨具的磨粒和整个齿面保持接触。

和齿轮磨削相比，珩齿的切削速度极慢。仅为0.6M/S，因此作用于起切削作用磨凿，结合剂特别是工件材料上的热量极低，因而在珩磨过程中不会发生金相结织变化，不必担心会出现烧伤，既便将切削速度提高到10MIN,在加工过程中仍不会产生热负荷的危险，在低速加工的夹紧时，会出现较大的力。这个力可能很大，表面结构会发生压紧和残余压力增大，而这种现象通常出现的热处理过程中，这种残余压力增大对零件寿命有利，所以珩磨齿轮的使用寿命比要用其它方法精加工淬硬齿寿命长。