磨削效率
磨削效率
随着高科技产品及技术创新.零件的加工精度各表面形状的完整度要求越来越高.砂轮广泛利用于液压随动系统中精密部件,及配合精度常要达到PM级,影碟机,录像头,等精密零件的加工精度已提高达0.2PM,激光陀螺平面反射镜的平面度误度要求小于0.03PM.RA<0.003,目前作为传统精密加工方法的磨削正在向超精密磨削,超精密磨削和抛光方向发展,精密和超精密一死儿 关键提最后一道工艺,要从工件表面降去一层小于或等于工件最后精度乖红的表面层,所以,要实现精密或超精密磨削,第一要减少磨粒单刃切除量,而使用微细或超微分磨粒的磨粒是减少单刃有效途径,在德国镜面磨削时使用的磨具粒度为5000-6000#,其微粉的平均尺寸为4.3PM-,加工后工件表面粗糙度可过到找0.033-0.005,使用粒径为20NMEI02超微细微粉及锡抛光,当前精密量块学法来取得高先是的表面,为使研磨压力均匀可控,近几年来还开发了磁力研磨,磁流体超精研磨及弹性发射等新技术.
实现超精密磨削是一项系统工程,包括研制高速度高精度磨床主轴.导轨与微进给机构,精密的磨具及其平移,修整技术,以及磨削的净化说冷却方法,我们有些厂家研制磨削研究所开发的喷涂陶瓷精密磨削工艺,其尺寸精度和加工表面粗糙度均与国外水平相当,磨削效率高于国外一倍械可,该工艺在张家口石油机械厂,热电厂等单位使用后,取得显着经济效益.
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