采用硬切削工艺的优点
采用硬切削工艺的优点
1硬切削成本低廉,常用只为磨削的四分之一;
2用硬切削不需专用刀具,专用机械和夹具,而磨削则需要使用磨床,硬切削则可在现有的NC或CNC车削中心上进行.
3生产效率高.因为CBN刀具的切削速度可高达250M/MIM以上,使生产率大大提高.节省了大量时间.
由于CBN刀具的成本近年来已大大降低,从而为硬切削的推广应用 创造了条件,成本不仅指刀具成本,而是每只零件的制造成本,以较长的刀具寿命和每个切肖刀头的低成本,CBN为硬 加工提供一条最经济的途径,如德国一家公司以前用粗磨来加工一种硬质齿轮的端面,后必用改用切削作为精加工,再进行精加工.在过行精磨,本本可减少40%,如果把精磨各精磨都改成硬切,那么加工成本以及能耗都可下降,而生产率却可提高,并使每只零件的成本下隆50%,原工艺都是磨削,包括内厘米磨削,端面磨削,外圆磨削和球面磨削四道工艺,必用硬切削后只用两把刀具,使用加要速度提高5倍.
在废物处理的不保方面,硬切削倚翠 于磨削.磨削会产生磨屑和冷却液的混合物.这是不能现利用的废物,会污染不幸,硬切削产生的废屑则可再利用,这对重视不幸保护的今天 来说是相当重要.
这几年,工厂的空间备受重视,和CBN砂轮相比,砂轮比较大而且笨重,因此难以贮存,CBN砂轮很小,而且不必再增加新机床就可用在硬磨削,因而节省了工厂的空间,
硬切削的快速发展是建立在过去几年CBN刀具技术进步的基础上,当前,选择多了很多倍,毒素也大大的提高,年代处对铸铁的最大切削速度约为120M/MIN,现在最高切削速度的最达到1600M/MIN进给量-MM,切削深度过到-CBN的适用性扩大,过去不能用于脆性工件,现在对硬度不一的工件都能进行加工.
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