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烧成工艺

    烧成工艺是决定结合剂中玻璃相量,晶相量,晶粒大小,乐孔率及气孔尺寸等关键,因而对结合剂及磨具的强度的影响也是明显的,因此必须重视和合理制定烧成工艺.

    通过结合剂成分及配比调整采用合理的制备工艺,低温烧成陶瓷磨具可以达到较高的强度,试验发现,磨具强度提高达到50%左右,其中陶瓷磨具其工作速度可以通过35M/S提高到50M/S.

    影响低温烧成陶瓷磨具硬度

    磨具硬度的指结合剂在外力作用下,抵抗磨粒从磨具表面脱落抵抗力,简单地说为磨粒从磨具表面脱落的难易程度,它是影响磨具耐用度的关键因素,

    影响硬度的因素很多,设计合适的陶瓷结合剂是关键,主要是磨料的粒度大小及磨具结绳,结合剂在磨具中的百分含量及结合剂的性能,磨具的成型密度,采用混合粒度等,通常情况下,磨料粒度越细,磨具组织越紧密,磨具硬度越高,采用混合粒度后,由于细粒度颗粒的磨粒填充颗粒之间的空隙中,使结合剂的数目增多,结合剂桥变粗,从而可以提高磨具硬度.

    1使用不同耐火度和流动性的结合剂,

    2对同一耐火度的结合剂采用不同烧成温度.

    3调整结合剂用量,成型密度一定时,改变结合剂用量,

    4采用混合粒度,调整成型密度,结合剂用量一定时,改变成型密度.

     


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