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低温烧成陶瓷磨具生产中容易产生的问题

       金刚石在纯氧中500-600度可燃烧,在空气中不断加热到700-500度之间既可然烧,人造金刚石在大气条件下温度约为700度左右,在惰性气体约1700度高温下,将全部石墨化。金刚石的氧化主要取决于晶体的完整程度,结晶完整的人造金刚石晶体氧化温度高,非完整晶体氧化温度低。立方氮化硼CBN的热稳定性比金刚石要高一些,约在1000度左右,结晶不完全,有缺陷的磨粒。耐热性能更差,为了防止超硬磨料氧化和石墨化,避免磨耦合性能的劣化,超硬磨料陶瓷磨具必须使用低温陶瓷结合剂在较低的烧成温度下制造。

       当前国内外超硬磨料陶瓷磨具大多采用1200度以下低温烧成,立方氮化硼CBN磨具多采用800度以下低温烧成,金刚石磨具多采用800度以下低温烧成。

       低温烧成陶瓷磨具生产中容易产生的一些问题,其一是低温烧成使用低熔结合剂由于引入较多的低熔物,例如固体水玻璃,窗玻璃等物性,粘土的含量相对减少,磨具坯体强度差,其二是磨具强度,硬度不易控制,不容易生产高硬度的磨具,另外还有棕刚玉磨具的色泽问题。


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