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创新磨削工艺

    为了能够达到经济的高性能材料潜力.必须进一步扩大强力切削加工的能力,这一眯在新的切削加工艺和满足高高求切削加工任务领域中更为重要.

    创新的高性能原材料以其优越的使用性能得到了人们的信赖.而高温的合金材料,CMC陶瓷基复合材料和高性能陶瓷材耦合也因其很高的强度,布耐热性能和抵抗化学腐蚀的稳定性有着越业越广泛的用途.随着对零件质量要求的不断创新进步,这些材耦合的零件加工的难度也在不断增大.为了进步磨削加工的产量和质量,柏林技术大学机床加工工艺研究所生产设备和设计研究所开展了创新性磨削工艺和所需要工装的研突究和优化.

    高速双面磨采用的是一种缓进给磨削工艺,这种工艺在端面加工和成型 加工时有着很高的生产效率,当利用传统磨削砂轮大批量的磨削钨材耦合零件时,通常采用的是CD连续加工的缓进给磨削工艺.这中磨削工艺的缺点是磨削削刀具所需用的度高,砂轮磨损来后,使用灵活性差,和优化改进度高.与缓进给磨削相对比.高效双面磨削时的进给运动较少,在多交次磨削过程中的工件进给速度可以得到明显进步.在柏林的生产技术中心里一台DETAF型磨床的试验样机所使用的工件给速度达VIT=100M/MM加速度为AFT=40M/S2


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