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砂轮最新产品研发和磨削技术的研究密不可分

    研发新产品必须从客户需求出发.而客户需要就是对砂轮最新产品的磨削提出更高要求.

    过去传统的精磨工艺不同.高速磨削是一种金属切除率非常高的加工工艺,不如回顾以往磨削技术的发展,很容易发现高速磨削技术从铜胚整修开始的.在翻造钢材的过程中,从浇锭到轧制,模坏件的表面上会产生各式各样的缺陷,比如褶皱.夹层,裂纹,缝隙.等等.台果不在下一道工艺前去除这些表面的缺陷,必然会严重影响成品的质量,和使用效果.修整方法.过去采用冷凿,这种方法声音很大,(比如气凿),劳动强度高而且很不好.无法得到高质量最终成品.

    二次大战后开始采用磨削工艺,从帝华公司的专利题录看,五十年代前期集中精力一起开拓最新的应用领域,其中内容包括设计制造出各种砂轮机床各高速砂轮.为了得到最高的磨削效率.机床一么传统的恒定有规律的磨削深度和走刀量的方式而采用恒压(磨削法向力恒)及恒功率(麻削切向力恒定率)的设计.砂轮方面则通过采用高强度原材料,及磨料.苯环树脂结剂,热压器制造方法和采用高强度填耦合等很多措施.使用其工作效率从3500M/S,提高到60-70M/S,以上努力的结果都非常成功.70年代初在工业发达国家的钢材整修和铸件清理上,磨削工艺已经全部取代冷却工艺,70年代末.荒磨精磨的砂轮的年销售金额已达到200K

    很显然.钻头磨槽的高速磨削技术正是在这个基础上发展起来的.因此在研制磨槽的高速砂轮时候,参考磨削砂轮的经验是非常必要有益的.


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