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无心磨削的基本原理

    无心磨削是一种高生产效率的精密加工方法,它是在无心磨床或带有无心夹具(例如电磁无心夹具)的内、外圆磨床上进行的 。在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面,叫做无心外圆磨削(或外圆无心磨削);在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工件内、外表面,称为支承式无心磨削(或履式无心磨削)。无心外圆磨削和支承式无心磨削统称为无心磨削。

    无心磨床主要部件是砂轮,导轮,进给部件,托板,砂轮修整器和导轮修整器等。砂轮的作用是磨削工件,因而又被称为磨削轮或磨轮,它和工件的接触点叫做磨削点。导轮的作用是引导和控制工件的运动,它和工件的接触点叫做控制点。托板是用来支承工件的,它和工件的接触点叫做支承点。另外,导轮和托板联合起来,可对工件进行定位,因此,控制点和支承点又叫做定位点。

    正常工作时,磨轮和导轮同向旋转,而工件的转向和砂轮相反。通常,为使工件以进给量作轴向运动,导轮轴线应相对砂轮轴线倾斜一个导轮倾角。所以,导累应具有近似于单叶回转双曲面的形状,以保证工件和导轮的线接触。但是,如果认为工件的运动完全取决于导轮,则这种观点是不完全正确的。因为从磨削过程来看,若磨削短小工件,则工件的线速度和导轮的线速度都沿导轮轴线变化,但二者的变化规律完全不同。所以,工件的运动不仅和砂轮,导轮,托板的材料以及砂轮运动,导轮运动,磨削余量有关,而且还受到无心磨削几何布局的影响。因此,工件的运动是砂轮,导轮和托板联合作用的结果。


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