加工时的单颗磨粒（1）

磨削时，砂轮工作面上不规则排列的磨粒是切削的单元体。在磨削过程中，当砂轮旋转时，在一定的切削深度下，磨粒开始与工件表面相碰，然后以逐渐增大的国压向工件并向开始沿金属的表面滑动，因而在金属上出现了第一种作用形式－摩擦。此时磨粒的切削角度最大，所以切削条件是最不利的。磨粒在沿金属表面滑动时，挤压力不断增大，在此力影响下，磨粒依靠结合剂的弹性往砂轮体内进行弹性挤压。此时，在摩擦力的作用下，接触区磨粒和工件金属的温度上升而产生了软化现象，也就是磨粒和工件的硬度和强度降低，且金属所降低的程度要比磨粒大。

磨粒滑移的长度与摩擦系数成反比，也就是说滑移长度取决于发生接触的磨粒和金属的材料，同时与采用的冷却润滑液的种类也有关系。在使用冷却润滑液时，工件上覆盖着表面活性剂的吸附膜和溶剂化膜、润滑剂膜和流动的冷却液。