磨具磨损的原因－塑性磨损

在磨削高温的作用下，磨粒会因为塑性变形而磨损，塑性磨损取决于工件材料的热硬度。磨削时，磨粒接触区的温度较高，接近被磨材料的熔点，如果磨粒接触区的热硬度小于切削层在剪切面上的热硬度，则磨粒接触区将产生较大的塑性变形而磨损。

各种磨料与硬质合金相比，在高温下都具有较高的硬度，即具有较大的抗塑性磨损的能力。刚玉磨削钢材，铸铁及其它在1000度以下软化的材料一般不会出现塑性破坏，但是刚玉和碳化硅却不适合于磨削高温合金，比如钼合金和镍合金等。从塑性磨损的角度来看立方氮化硼的应用范围较广，可用来磨削高速钢、高温合金、钛合金和陶瓷等。金刚石虽然具有很大的塑性强度，但磨削钼、钨等难熔金属时，仍不能得到满意的结果。因为金刚石在此温度的受力条件下也可能产生塑性流动。

在磨削实验时，磨粒表面上观察到的塑性流动，并不一定是其本身的塑性变形。比如，刚玉磨钢材时，由于界面的化学作用，会在磨粒表面形成尖晶石。这是一种全塑性变形而迅速磨损的化合物。