超硬磨具的自动化与智能化

随着普通磨料的砂轮在自动化和智能化的发展，超硬磨料的磨头也取得了较大的发展，为改善加工质量，提高生产效率提供了重要的贡献。

在上世纪80年代开发的应用小接触面积的磨削和连续轨迹数控的快速点磨技术，在应用CBN磨料和金刚石磨料后，该技术又有了新的进展。可以利用工件和砂轮横向位置的联动对复杂回转体零件的表面进行磨削，可以在一次安装后，加工出曲面、锥面、螺纹、外圆、沟槽和台肩，比切入磨削有更大的柔性，其生产效率可提高至6倍，而且磨头的使用寿命较长，一次修整后可加工数万个零件，相当于一台使用永久性超硬刀具的高精度数控车床。

因为超硬砂轮的价格昂贵，这就要求要用尽可能小的消耗和仔细的修整，而且还要尽可能发挥超硬磨具的优越性。这就更进一步推动了磨削加工的智能化的发展。磨头在磨削过程的智能控制和自动控制，需要有和机床控制系统相连的各种监控传感器。在适当安装位置和使用信号分析后，发射传感器可有效地监测磨削过程、修整过程和工件表面。所以，磨削传感器则是智能化的重要部件。