磨削液的种类－油基磨削液
除了水基磨削液，磨削液还包括油基磨削液，在砂轮加工的过程中，必须对油基磨削液了解后，才能选择合适磨头加工的磨削液。油基磨削液一般分为：
1.极压油：在矿物油中加入含硫、氯、磷等化学元素的极压添加剂配制而成的。常用的极压添加剂有氯化石蜡、氯化脂肪酸、硫化棉子油、硫化鲸鱼油、二烷基硫代磷酸锌等。这些极压添加剂与金属表面起作用，形成一层牢固的润滑膜，在砂轮磨削界面的高压下有良好的润滑和抗粘着性能。通常称含有氯化物添加剂的极压油为氯化油，含有硫化物添加剂的极压油为硫化油，含有氯化物和硫化物两种添加剂的极压油为硫－氯极压混合油。由于极压油的使用温度与其形成的润滑膜的熔点有关，因些当磨头磨削温度较低时，可以采用氯化油为宜；如果磨削温度较高，可选用硫化油。如选用同时含有硫、氯的极压混合油，则砂轮可在较宽的温度范围内保持良好的润滑性能。含有磷极压添加剂的极压油对减少摩擦效果好，但只能承受低的磨削温度，所以，目前应用较少。
2.矿物油：它的主要成分为轻质矿物油，加入适量的油溶性防锈添加剂及极压添加剂等制成。轻质矿物油为全损耗系统用油以及轻质柴油、煤油等。油溶性防锈添加剂有石油磺酸钠（钡）、十二烯基丁二酸等。这类磨削液的润滑性能较差，在磨头磨削中很少应用。为了增加矿物油的润滑性能，常加入油性添加剂（如脂肪酸）等，以提高矿物油在低温、低压时的渗透和润滑效果。
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