砂轮磨削加工的特点

在使用砂轮进行磨削加工时，有以下几个特点：

1.切削刃不规则：金刚石砂轮磨粒切削刃的形状和分布处于不规则的随机状态，其形状、大小各异，这就影响着砂轮的锋锐程度和切削能力，进而决定了加工的磨削效率和精度。

2.负前角切削：砂轮磨粒切削刃的前角多是负前角的，刚玉砂轮修整后，角度平均为负65~80度，经过磨削一段时间后，还会进一步增大到负85度，说明磨粒切削刃的负前角的绝对值远大于一般切削刃的负前角的绝对值。

3.切削厚度薄：金刚石砂轮切削厚度一般只有几微米，所以磨削加工可以获得较好的精度和较低的表面粗糙度值，在经过其它加工工序之后，为进一步达到加工的要求，必须进行磨削加工。

4.磨削能大：因磨粒有一定的刃端圆半径，而切削厚度很薄致使磨削能大，约为铣削加工的10倍以上。

5.磨削速度高：普通磨削的砂轮线速度常在30m/s~35m/s左右，约为普通刀具切削速度的10倍以上。现在高速磨削的金刚石砂轮线速度可达到60~250m/s，可以获得较高的金属切除率。

6.砂轮的自锐性能：在切削加工中，如果刀具磨损了，切削就无法正常进行下去，必须重新刃磨刀具。而磨削过程中，当磨粒的微刃变钝时作用在磨粒上的力增大，使磨粒被压碎形成新的微刃或使整个磨粒脱落露出新的磨粒投入切削。这种重新获得锋锐切刃的作用称为自锐作用。

砂轮