磨削硬质合金刀具-进给

从金刚石砂轮使用的经济角度来看，切入进给起最重要的作用，而磨料粒度则限制了切入进给量。要磨粒磨削大于它们能切入的切削深度，才会产生较大的力，并会有较多的结合剂作用于工件。在这种情况下，会造成砂轮的过多磨损及金属去除率降低（磨削比较小）的后果，这种情况往往会提高磨削加工成本。

100#~120#粒度的金刚石砂轮最大切入进给量应为0.025mm，150#~220#粒度砂轮的最大切入进给量为0.0125mm，240或更细粒度的砂轮的最大切入进给量为0.0063mm.湿磨平面时，切入进给量可以加倍，但即使这样，增量也只有0.025mm，而砂轮磨损却要快5倍。

在工具磨床上用金刚石砂轮干磨时，会出现类似的磨损速度加快现象。这些砂轮的碗口宽度会横切刀具表面而产生一条条磨削条纹，圆周边上的磨粒容易受到的切削力最大，磨损较快，这会在砂轮圆周直至碗口剩余的平形径向宽度上形成一个斜面，这便决定了每行程总的切削深度，其结果是在此形成的斜面上均分了垂直进给量。

实际上，100#或120#粒度的砂轮以0.075mm~0.100mm的切入进给量工作时，不会发生燃烧，虽然磨损率比用更适中的切入进给量0.025mm~0.050mm大3~4倍，必须在磨削时间和砂轮磨损成本之间保持平衡。

砂轮