单层钎焊砂轮2
镍－铬合金单层钎焊砂轮：有些金刚石砂轮的钎焊工艺是：首先用氧乙炔焊嘴在钢基体上喷涂上一层镍－铬合金层，这层活性金属可作为钎料直接钎焊金刚石磨粒，然后在1080℃的氩气中感应钎焊30秒。在喷涂合金层的过程中，由于钢基体表面容易氧化，钎焊后结合剂层厚度的一致性和磨料排布的均匀性比较难于有效地控制。 所以，应该将金刚石磨粒直接排布在镍－铬合金片或粉末的砂轮上，用陶瓷块压住金刚石磨粒，然后在真空高频感应机上钎焊30秒，钎焊温度是1080℃；或者在氩气保护辐射加热炉内进行钎焊，适当控制保温时间、钎焊温度和冷却速度。
利用扫描电镜X射线能谱和X射线衍射结构分析发现，在钎焊金刚石砂轮过程中，镍－铬合金中的铬元素分离出来在金刚石表面形成富铬层，与钢基体反应生成(FexCry)C的碳化物，合金层在与金刚石良好浸润的同时，与金刚石表面的元素反应生成Cr3C2和Cr7C3，因此这种钎焊可以确保合金层与金刚石及钢基体之间都能获得较高的结合强度。通过金刚石砂轮重负荷磨削实验证明，金刚石为正常磨损，产没有整颗金刚石脱落。这种工艺的优点是：镍－铬合金本身的强度高，钎焊后可获得比银基合金钎焊更高的结合强度；镍－铬合金熔点高，耐磨削高温性能好。但它仍有一定的局限性，因钎焊温度高(1080℃)，易造成金刚石热损伤而降低金刚石的强度，采用真空条件或氩气保护进行钎焊可尽量减小金刚石的热损伤和氧化，从而使砂轮达到最理想的磨削状态。
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