金刚石平面磨削砂轮
如果金刚石砂轮加工的工件为平面时，这种磨削方式统称为平面磨削。
1.工件的装夹
（1）电磁吸盘直接装夹，金刚石砂轮用于装夹定位面为平面且与电磁吸盘接触面积足够大的中小型导磁工件。装夹前，工件应去刺并将电磁吸盘和工件擦净。工件一般装夹在电磁吸盘能吸牢的地方，必要时可在工件的端面增加挡块。
（2）永磁吸盘，主要由可移动的永久磁铁块组成，金刚石砂轮工件热变形小，可获得较高的加工精度且能圆弧分度磨削斜面。其应用与电磁吸盘基本相同，但在磁力减弱时要注意及时充磁。
（3）夹具装夹，将精磨平口钳、方箱、直角弯板、垫铁、角铁、低熔点材料粘固、专用夹具等简易夹具直接吸附在电磁吸盘上装夹工件。不但用于磨削斜面及装夹面不是平面的工件，还可用于铜、铝、非金属等不导磁工件。
2.圆周磨削、端面磨削分析
平面磨削一般在平面磨床上进行，根据磨削时金刚石砂轮工作表面的不同，磨削方法有两种：周磨法和端磨法。
（１）周磨法:用砂轮的圆周面磨削工件上的平面。其特点是砂轮与工件的接触面积小、排屑及冷却条件好、工件的发热量少、砂轮圆周表面磨损均匀等；所以能得到较高的加工质量，但效率较低。一般用于精磨及易翘曲变形的工件。 卧轴矩台，精度高IT7～IT6，表面质量好Ra1.6～0.4μm，用于精加工。
（２）端磨法 用砂轮的端面磨削工件上的平面。其特点是砂轮与工件的接触面积大、排屑及冷却条件比较差、工件的发热量大、砂轮磨损不均匀等；所以加工质量较低，但金刚石砂轮刚性好，磨削效率高。一般用于粗磨及形状简单的工件。为改善磨削条件和提高磨削精度，可以选用大粒度、低硬度的杯形或碗形砂轮及镶块砂轮等。 立轴圆台，加工精度低，表面质量差，但效率高，用于粗加工代替铣、刨。
平面磨削和无心磨削
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