金刚石树脂砂轮寿命提高方法浅析《一》
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近年来，国内超硬磨料磨具行业发展迅猛。但是与欧美日韩等国家比，不论是产品质量和技术实力，都还有一定差距。究其原因并寻求进步，抛开技术与原材料方面的差距不谈，我们完全可以在现有综合条件上做出比现在更好的产品。 拿比较常见的金刚石树脂砂轮来说，现在国外普遍都采用表面镀覆Ti、Ni等金属的金刚石作为磨料。这种砂轮的效率和寿命数倍于普通金刚石磨料的砂轮。 我们知道，至今为止金刚石磨料在砂轮中参与磨削作用的比率只有约10%，大部分金刚石因与其结合力较差，在磨削过程中受热，或者是受外力影响而过早脱落。从而很大程度上制约了树脂砂轮的使用效率和寿命。 然而，当金刚石表面金属化之后，其综合性能都会有不同程度的提高。首先，金刚石表面会有明显的刺状突起结构，也就是说使金刚石表面粗糙化，这样 很好的提高了结合剂对金刚石的把持力和结合强度。另外，金刚石在经过化学镀覆金属后，抗压强度比原来提高40%~55%左右。可以很大程度的减少高负荷， 大切削量工作下的金刚石磨料因强烈的撞击而破碎脱落的几率。同时Ti、Ni等金属传导热性能也很好，对金刚石磨料高温工作时容易石墨化，起到了很好的抗热蚀作用。
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