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如何根据产品特性选择合金磨头

    磨具种类规格多,而每一种磨具都不是万能的切削工具,只有一定的适用范围,磨具的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸等。 磨料的选择:磨削抗张强度较高的工件,选择刚玉磨具;磨削抗张强度低的工件,选择碳化硅磨具为宜;选择磨料时,还要考虑工件与磨料之间的化学反应性能,实验证明:碳化硅磨料磨钢材会发生化学反应,从而产生强烈的化学磨损。刚玉磨料磨钢材时,则无此反应;工件材料与磨料之间的化学亲和作用。例如:用单晶刚玉磨削耐热合金时,能取得较好的磨削效果。 粒度的选择:工件加工精度和表面粗糙要求较高时,应选用粒度细的磨具,合金磨头与工件表面接触面积比较大时,或者磨削深度较大时,应选用粗粒度磨具;切断和开沟工序,应用粗粒度,松组织,硬度高的磨具;磨削韧性金属和软性金属时,应选用粗粒度磨具;在刚性好的磨床上加工时,选粒度粗的砂轮;成型磨削,选细粒度为宜;高速磨削时,选比正常粒度偏细的粒度号,这是经验与技术实验的结果。
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