砂轮磨削过高温度应用场合的局限
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不过，事物总有其两面性，作为有机材料的树脂，其性能也具有明显的不足：难以在过高温度条件下使用。以最常用的酚醛树脂为例，其安全工作温度低 於120℃，温度高於236℃即开始分解，高於300℃则会碳化。即便采用耐热性能较好的聚醯亚胺作结合剂，也只能在260℃以下方可正常工作。 通常，磨削时磨削能为20-60J/mm3，磨削能在工件表层产生的温度可用下式表达： 式中：C—热容；VW—工件速度；ap—磨深；f—进给量；Vs—砂轮速度 磨削测试表明，即使采用0.02mm的磨削进给量，在磨具前端与加工工件的接触点也会产生400℃以上的高温，干磨条件下该区域的局部温度甚至可能高达上千度。 这足以造成酚醛树脂的分解、碳化，导致树脂结合剂金刚石磨具出现龟裂、崩落、丧失对金刚石磨粒的把持作用，使金刚石磨粒过早脱落。这种比例可达到金刚石颗粒总量的40%以上，严重影响磨具使用寿命。再者，磨削产生的高温还会烧蚀被磨工件表面，产生微细裂纹。在工件使用过程中，由於应力集中，很可能在裂纹处产生断裂，直接影响加工质量及工件 寿命，存在危及人员、设备的安全隐患。第三，磨削产生的高温还可能引起工件表层局部金相组织的改变。以淬火钢为例，温度高於650℃时，其金相组织将由马 氏体向奥氏体转变，事实上影响了工件的使用性能。现代磨削惯常用的高速度、大磨削用量、重负荷磨削工艺，对於传统树脂结合剂金刚石磨具而言就更加难以胜任。
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