树脂金刚石砂轮的散热冷却问题
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磨削加工是极为重要的 一种机械加工方式，其加工量约占机加工总量的30%以上。现代加工对加工件的表面质量提出很高要求，这包括加工件的高精度、低表面粗糙度值，低残余应力以 及低的硬化层等。这催化了超硬磨料磨具和CNC数控磨床的推广，加快了高速、高效、高精度磨削工艺的发展。超硬材料(金刚石、立方氮化硼等)磨具是性能极其优异的先进工具。依照不同磨削要求，它们分为不同的结合剂类型，主要是树脂、金属、陶瓷和电镀四种。在这些各异的金刚石磨具中，以各种树脂作为结合剂的金刚石磨具占据了绝大比例。 部分国家或国家集团中不同结合剂金刚石磨具的比例树脂金刚石磨具独具特色1.优势明显截至2009年，我国在国内外巿场上有一定影响的树脂金刚石磨具生产企业已有300家左右。目前，国内外用磨具(含普通磨具和超硬材料磨具) 结合剂的树脂或改性树脂种类有数十种之多，如：酚醛树脂、聚醯亚胺树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、糠醛树脂、新酚树脂、脲醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚碸树脂、聚脂树脂、硼酚醛树脂等。而其中用量最多、应用范围最广的则属酚醛树脂。相比生产金属结合剂或陶瓷结合剂的金刚石磨具，树脂结合剂磨具生产具有以下明显优点：1原材料价廉易得.2起步投资不高.3操作不繁复，生产周期较短.4生产过程能耗较低。树脂结合剂金刚石磨具既可用于要求磨削效率高、表面粗糙度低的加工场合，也能用於要求较低的加工场合，即在半精磨、精磨和抛光磨削领域都能找到其用武之地。
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