砂轮磨削烧伤机理
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3)碳化物分布及形态 碳化物分布应均匀，粒度平均直径不大于lμm；碳化物形态应为球状、粉状或细点状沿网分布，不允许有网状或角状碳化物。4)脱碳 热处理时．表面或环境保护不当会产生表面氧化，这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层，这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热，从而造成表面回火。5)回火 在保证硬度的前提下，回火温度尽可能高一些，回火时间尽可能长一些。这样可以提高渗碳淬硬表面的塑性，而且使残余应力得以平衡或降低．改善表面应力的分布状况。这样可以降低出现工件裂纹的机率，从而提高砂轮磨削工件的效率。6)变形 应尽可能减少热处理变形．这样可以减小砂轮磨削余量。若热处理变形过大，如果砂轮磨削操作不是在工件径向圆跳动最大处开始砂轮磨削，则每次砂轮磨削在这些点上去除的砂轮磨削余量将是不正常的，从而导致烧伤及裂纹。
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