陶瓷CBN金刚石砂轮用途
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陶瓷CBN金刚石砂轮用途： 1、金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、切割硬而脆硬质、 非金属材料。2、高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利 合金、非金属矿物等。3、化学惰性强。立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、模具钢、工具钢、高合金淬硬钢、镍合金、铬钢、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。 4、导热性好。CBN热导率可达刚玉金刚石砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等。耐磨铸铁类材料：高磷铸铁、钒—钛铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC4等。 5、CBN金刚石砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。 6、砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、刀磨、半精磨、抛光等工序。 7、环保无污染、节能降耗。无太多的粉末灰尘。 8、超硬砂轮以其超长研磨寿命,高效率运用于:平面研磨,无心研磨, 外圆研磨,侧面研磨,切断,工具研磨,平面複合材料同时研磨,光学投影研磨. 陶瓷CBN金刚石砂轮缺陷： 立方氮化硼不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会发生化学反应，CBN金刚石砂轮在300℃碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，结果将使磨粒晶形遭到破坏，所以磨削时，只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。 世界磨削工业中对于陶瓷结合剂砂轮的需求量在日益扩大，提供优质高效的陶瓷结合砂轮成为恒远金刚石的目标。陶瓷结合剂的硬度远远大于树脂结合剂和金属烧结，它综合了二者的优点。
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