单层钎焊金刚石砂轮
为了更大发挥金刚石作用，要设法提高结合剂对金刚石把持力，提高砂轮结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点，可以实现结合剂、金刚石、金属基体三者之间化学结合，具有较高结合强度，需将结合层厚度维持磨粒浓度增大20%～25%就能大负荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮 磨粒裸露高度可达50%～60%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料利用更加充分。
和电镀砂轮相同加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮功率损耗、磨削力、磨削温度更低，表明着可达到更高工作速度，这100～120m/s以上超高速磨削的特殊意义。单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮加银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有金作为钎料，280℃空气钎焊，自然冷却，实现了金刚石与钢基体间牢固连接。经X射线能分析发现，银基钎料与金刚石之间形成Cr3C2，与钢基体之间形成(FexCry)C，经与不加银基钎料钎料对比实验证明，这实现金刚石及钢基体间都具有较高结合强度主要因素，并通过磨削实验证实了金刚石确有较高把持强度。
该工艺缺点银基钎料熔点较低，耐磨削高温性能较差，高效重负荷磨削应用受到限制。优点钎焊温度低，对金刚石损伤小。
研制合理钎料合金配方开发单层钎焊砂轮应首先解决问题。工业化生产钎焊砂轮过程，严格控制结合剂层厚度及均匀性十分必要。钎焊前应对对金刚石钎料应去油去污，金属基体表面进行去氧化膜处理。钎料含有强碳化物形成元素并添加适量BSi可降低钎料熔点，提高钎料流动性湿润性，采用粉状钎料，真空条件或惰性气体保护下进行钎焊。
钎焊前磨料有序排分布厚度一致性对提高钎焊后结合剂层厚度均匀性亦十分重要。砂轮工作面上磨料合理有序排布一直磨具行业追求目标，并有望单层超硬磨料砂轮上实现。
开发钎焊砂轮过程，首先按照加工条件要求，优化设计出砂轮最佳形状，然后根据优化结果排布磨料就有可能使开发出钎焊砂轮磨削性能达到更高水平。加工出孔径与金刚石磨粒直径相当、深度为金刚石高度50%有规律排布孔，按孔排布好金刚石，合金钎料熔化后厚度约为金刚石高度30%。这种利用孔模板来实现钎焊工艺不仅可以保证磨粒有序排布，而且还可保证金刚石有80%出露高度。
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