树脂金刚石砂轮的特点

结合强度高

　　树脂结合剂比陶瓷结合剂具有较高的结合强度，制成的磨具其机械强度比陶瓷磨具的高。可在较高的速度下使用，可承受较大的磨削压力，操作比较安全，因而广泛用于钢铁，化工机械，汽车轴承，建筑等行业的粗磨工序。

具有一定的弹性

　　树脂属于高分子化合物，具有一定的韧性和弹性形变，可以缓冲磨削压力，因而磨削效果好，有良好的抛光作用，能提高工件表面加工质量。

适用范围广

　　随着新型树脂的相继出现，可以制成各种强度和性能的树脂磨具，能作切割，荒磨，粗磨，精磨，半精磨，抛光等磨具。

能制成各种特殊形状要求的磨具

　　树脂结合剂硬化温度低，收缩率小，可以制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。如钹形砂轮，加网格布的高速切割片。

耐热性低，不易产生烧伤现象

树脂结合剂耐热性低，在磨削加工中受热容易炭化，促使磨钝了磨粒自动脱落，露出新的锋利的磨粒，降低了磨削区域的热量，避免了工件烧伤，因此，较适于平面磨削等，但磨耗大于陶瓷磨具。

生产周期短

　　树脂磨具的生产周期短，设备简单投资少，资金周转快，生产效率高，有利于专业化生产。

化学稳定性差

　树脂磨具的耐碱性和耐水性较差，不能长期存放。遇碱性物质时，树脂结构降解，影响磨具的强度和硬度。

砂轮