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影响磨削烧伤的因素

        (1)磨削用量
         
    主要包括磨削深度、工件纵向进给量及工件速度。当磨削深度增大时,工件的表明温度及表层下不同深度的温度都会随之升高,磨削烧伤增加,故磨削深度不可过大;工件纵向进给量的增加使得砂轮与工件的表面接触时间相对减少,散热条件得到改善,磨削烧伤减轻;增大工件速度虽然使磨削区温度上升,但由于热源作用时间减少,金相组织来不及变化,总的来说可以减轻磨削烧伤。
           对于增加进给量、工件速度而导致的表明粗糙度增大,一般采用提高砂轮转速及较宽砂轮来补偿。
           
    (2)冷却方法
           
    采用切削液带走磨削时的热量可以避免烧伤,但目前适用的冷却方法效果较差,原因是切削液未能进入磨削区。
           为了使切削液能较好的进入磨削区起到冷却作用,目前采用的主要方法有内冷却法、喷射法、间断磨削法与古油砂轮等。内冷却法是将切削液通过砂轮空心主轴引入砂轮的中心腔内,由于砂轮具有多孔性,当砂轮高速旋转时,强大的离心力将切削液沿砂轮空隙向四周甩出,使磨削区直接得到冷却。


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