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超高速磨削砂轮

    超高速磨削砂轮

    超高速砂轮的结构和制造超高速磨削砂轮必须满足下列要求,砂轮基体的机械强度必须能承受高度磨削时的切削力.外观锋利.磨粒突出高度大.以满足容纳大量的长切屑,结合剂必须具有很高的耐磨性,以减少砂轮的磨损.

    超高速档轮磨削的发展趋势观察.金刚石和CBN砂轮在迥速磨削中所占的比重越来越大,所用的结合剂是树脂,陶瓷,和金属,随超高速砂轮磨削的推广和科研的深入,创新,新型的磨粒和结合剂也层出不穷.

     电镀结合砂轮在超高速磨削时广泛采用,其磨粒的突出高度很大,能够容纳大量的切屑.不易形成形,对超高速切削十分有利,由于电镀结合砂轮只有一层磨粒.在使用过程中,不需要进行修整.从而可节省修整装置和修整工时.

     最近推出一种新CBN砂轮.磨粒的基本形状是四面体,要磨削力增大到一定程度时会产生分裂.从而形成新的锋利和切削力,磨削合金工具钢时,可有效降低切削力及切削削力磨削合金工,保持砂轮寿命不变,可以提高材料的磨除优选法及工件的精度.近年来.由于减少了磨粒层厚度并改善了相变形的制造技术,,日本现已研发了陶瓷砂轮可进行结合剂在200M/S下安全运转,单层电镀CBN砂轮的使用速度可选150M/S.在欧洲主要使用单层CBN砂轮进行高速度高效率成形磨削和开槽磨削,美国公司利用铜焊技术工艺究的金属单层砂轮.其磨粒突出比已达到70%-80%,容屑空间大在增加.结合剂抗拉强度超过1300N/MM2,在同等磨削条件下可使用磨削力降低30%,进一步提高了磨削效率极限.

    为了保砂轮在整个使用寿命中保持锋利.砂轮结构应有利于磨粒分裂,维持自劢过程.要达到砂轮自锋利的目的.除了尽量降低结合剂的比例外,还要优化磨粒的空间分布,为些.可以通各种磨粒分裂时作用在单个磨粒上的力.从而可确定结合剂的比例.

    现中国还没有超高速专用砂轮.超高速度磨削砂轮的设计理论制造安装等方面的研究刚刚开始.


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